雙齒輥破碎機的給料不均勻怎么解決

雙齒輥破碎機倉內(nèi)物料的流動性與物料的性質(zhì)（如內(nèi)摩擦角、容重等）、物料的水分、倉的結(jié)構(gòu)（如高徑比、出料錐體的傾角、出料口的位置及大小、倉壁表面的摩擦系數(shù)等）、出料設(shè)備的性能等有關(guān)，造成進料口倉給料不穩(wěn)定的原因有以下幾個方面：

  雙齒輥破碎機進料口倉的設(shè)計存在問題。一是尺寸也偏小，出料不通暢，從而造成倉內(nèi)物料容易起拱而不容易排出，而一旦塌料，則流量又不易控制。二.雙齒輥破碎機進料口倉露天布置。在冬季或雨季時，由于倉壁內(nèi)外溫差較大，物料容易吸潮粘結(jié)壓實，不僅使倉的有效容量減小，同時還使倉壁的摩擦阻力增大，使物料的流動性更差，容易起拱。三.進入料倉的物料為粉狀物料。其細度為0.08ｍｍ篩篩余40%～45%，物料顆粒分布不均勻，使得物料的空隙率較小，容易壓實而粘結(jié)。四.倉底給料設(shè)備—剛性葉輪給料機的問題。一方面，剛性葉輪給料機的給料能力偏大，設(shè)計能力為60t/h，而3號粉碎的實際產(chǎn)量約為25t/h，4號粉碎的實際產(chǎn)量約為35t/h，這樣，配套的2.2kW電動機總是在低速下運行，從而使電動機的輸出轉(zhuǎn)矩小于葉輪轉(zhuǎn)動實際需要的轉(zhuǎn)矩，再加上葉輪給料機中進入結(jié)塊的物料或異物而卡死燒壞等；另一方面，葉輪給料機的鎖料能力差，沖料時，調(diào)低葉輪轉(zhuǎn)速甚至把葉輪給料機停下來，仍有物料從葉輪給料機的葉輪與機殼的側(cè)面或徑向間隙中漏出，有時漏出量較大，造成流量控制不住。

     檢測雙齒輥破碎機工作負荷的方式很多，典型方式有：粉碎音檢測法、粉碎尾提升機的瞬時功率檢測法、粉碎音和粉碎尾提升機瞬時功率相結(jié)合等方式。

     粉碎音檢測法：雙齒輥破碎機工作時發(fā)出的噪聲與負荷具備肯定的關(guān)系，當(dāng)球機負荷增添時，雙齒輥破碎機噪聲強度減小；當(dāng)雙齒輥破碎機負荷減少時，雙齒輥破碎機噪聲強度增添，因而可根據(jù)雙齒輥破碎機所發(fā)生噪聲的不同來肯定

 

雙齒輥破碎機的負荷。檢測雙齒輥破碎機工作時發(fā)出的噪聲，進行帶通濾波，得到一個與雙齒輥破碎機工作時發(fā)出的噪聲，進行帶通濾波，和蛭一個與雙齒輥破碎機負荷相干的特性波段的音量，作為判定粉碎機負荷的參數(shù)。該方式

 

既可以用于濕式粉碎礦，又可以用于干式粉碎礦，可以進步粉碎礦解決才能，節(jié)省鋼耗和能耗，其缺陷是線性較差，只能肯定料球比，而不能肯定介質(zhì)充填率，也不能肯定粉碎礦濃度。

    粉碎尾提升機的瞬時功率檢測法：粉碎尾提升機是雙齒輥破碎機的下游裝備，其瞬間功率的變更可以表征雙齒輥破碎機的工作負荷穩(wěn)定性，但因為物料進入雙齒輥破碎機后經(jīng)過研粉碎才能達提升機，提升機受電網(wǎng)波動、機械干擾造成的負荷波動影響檢測精度，因而該方式存在滯后大、精度低等缺陷。

    粉碎音、粉碎尾提升機瞬時功率相結(jié)合的判定方式，該方式目前基礎(chǔ)上是由操作員憑個人經(jīng)驗根據(jù)這兩個參數(shù)對雙齒輥破碎機負荷做出判定，雖比僅憑一種參數(shù)肯定雙齒輥破碎機負荷正確些，但效果仍不非常理想。

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